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介紹一下P20模具鋼的鍛造工藝
發(fā)布時(shí)間:2021-08-27 07:05:43
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  介紹一下P20模具鋼的鍛造工藝

  

  P20模具鋼是美國(guó)等級(jí),是預(yù)硬化塑料模具鋼的一種,相當(dāng)于中國(guó)等級(jí)3Cr2Mo。P20模具鋼淬透性高、綜合力學(xué)性能好、硬度均勻、拋光性能好,更適合制造形狀復(fù)雜的大中型精密模具,在世界范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。

  

  結(jié)合設(shè)備情況及鋼種特點(diǎn),生產(chǎn)工藝流程如下:鐵水→脫硫→轉(zhuǎn)爐→吹氬→LF爐→RH爐→連鑄→熱送→加熱→脫磷→軋制→矯直、冷床風(fēng)冷→剪切、表面檢驗(yàn)→探傷→回火→檢驗(yàn)、標(biāo)記、入庫(kù)。鍛造P20模具鋼時(shí)注意以下幾點(diǎn):

  

  1.煉鋼過(guò)程控制

  

  1)嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量。模具鋼中的夾雜物,尤其是硬脆夾雜物,會(huì)嚴(yán)重降低鋼的拋光性能。鋼中硫含量的增加會(huì)增加其腐蝕不均勻性,直接影響塑料模具表面圖案的蝕刻性能,因此鋼中硫含量應(yīng)控制在0.01%以下。

  

  2)控制氫氣和氮?dú)獾暮?。在鋼從液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嘁约半S后的冷卻過(guò)程中,氮和氫的溶解度急劇下降。除了凝固時(shí)的偏析,殘余的氮?dú)夂蜌錃鈺?huì)超過(guò)溶解度極限,析出氣體,容易產(chǎn)生氣孔。這些氣孔破壞了鋼材的連續(xù)性,降低了探傷合格率。此外,鋼中的碳在高溫下與高壓氫氣反應(yīng)生成甲烷,其壓力也會(huì)促使裂紋產(chǎn)生,也會(huì)降低探傷合格率。

  

  3)控制中心隔離。合金模具鋼含碳量和合金量高,導(dǎo)熱性差。在板坯凝固過(guò)程中,柱狀晶發(fā)展,容易形成中心偏析。鋼板切割時(shí),中心偏析部分由于熱淬火而發(fā)生結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變,在熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力的共同作用下,容易沿中心偏析部分開裂。此外,中心偏析導(dǎo)致模具性能波動(dòng),容易出現(xiàn)模具加工過(guò)程中拋光質(zhì)量差、變形大的問題,更終導(dǎo)致模具無(wú)法滿足用戶的要求。

  

  針對(duì)上述控制要求,我們采取了以下控制措施:保證助焊劑和輔料干燥;氧槍、煙罩、LF爐無(wú)漏水現(xiàn)象;Rh真空處理時(shí)間不小于25min,軟吹時(shí)間不小于8min;;采用保護(hù)澆注,中間包鋼水過(guò)熱度控制在30℃以內(nèi);確保連鑄機(jī)設(shè)備狀況良好,采用輕壓下技術(shù)。

  

  2.軋鋼過(guò)程控制

  

  1)加熱

  

  連鑄坯采用熱送熱裝,含碳量和合金量高,導(dǎo)熱性能差。加熱時(shí),應(yīng)控制加熱溫度和時(shí)間,避免鋼坯斷裂和脫碳。

  

  板坯加熱溫度要求如下:預(yù)熱段不超過(guò)800℃,加熱段1050~1150℃,第二加熱段1200~1240℃,均熱段1200~1260℃,加熱時(shí)間至少控制在1min/mm。

  

  2)軋制和冷卻

  

  鋼板應(yīng)在不低于1050℃的起始溫度和不低于950℃的終軋溫度下用立式輥軋制,軋制后空冷。為保證鋼板的平直度,前兩道次應(yīng)適當(dāng)降低壓下量,后兩道次應(yīng)適當(dāng)降低澆鑄速度,軋制后矯直1~3道次的矯直溫度不應(yīng)低于450℃。錳、鉻、鉬等合金元素的加入擴(kuò)大了奧氏體區(qū),降低了Bs點(diǎn),提高了過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性,延緩了其轉(zhuǎn)變,但延遲珠光體轉(zhuǎn)變的效果遠(yuǎn)大于延遲貝氏體轉(zhuǎn)變,導(dǎo)致珠光體和貝氏體轉(zhuǎn)變曲線的分離,使貝氏體轉(zhuǎn)變更加突出,從而大大提高了貝氏體的淬透性,即使在空冷狀態(tài)下也能獲得全斷面貝氏體組織。

  

  由于該鋼種熱應(yīng)力敏感性高,鋼板應(yīng)堆放冷卻或放入箱內(nèi)緩冷48h以上。

  

  3.熱處理和檢驗(yàn)

  

  軋制鋼板斷面洛氏硬度試驗(yàn)結(jié)果見表2。對(duì)軋制鋼板的金相組織進(jìn)行了測(cè)試。軋制鋼板基體的金相組織為粒狀貝氏體,中心偏析區(qū)為帶狀組織。由于合金元素偏析,中心的帶狀組織難以刻蝕,呈現(xiàn)白色和明亮的顏色。

  

  對(duì)軋制鋼板的回火工藝進(jìn)行了試驗(yàn)?;鼗饻囟葹?20℃、540℃、560℃、580℃和600℃,回火時(shí)間為2h?;鼗鸷螅瑴y(cè)試鋼板的洛氏硬度。在520~600℃回火時(shí),鋼板的洛氏硬度降低,而在560~600℃回火時(shí),鋼板的硬度值相同。檢驗(yàn)了回火鋼板的金相組織,顯微組織為回火貝氏體。因此,回火溫度范圍為560~600℃。

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